Получение стали высокого качества
Ввод регентов
Введение реагента в глубь металла (или вдувание в металл порошкообразных материалов) проводится для обеспечения максимального контакта вдуваемых твердых реагентов с металлом, максимальной скорости взаимодействия реагентов с металлом. Реагент вдувается струей газа-носителя, которым может быть: окислитель (кислород, воздух), восстановитель (природный газ), нейтральный газ (азот, аргон). Вдуваемым реагентом являются шлаковые смеси, металлы и их сплавы. В результате такой обработки достигаются следующие цели:
- дефосфорация; в металл вдувается струя кислорода со смесью извести и
железной руды;
- десульфурация; в металл вводят в струе аргона или азота флюсы на основе извести и плавикого шпата;
- раскисление и легирование, в том числе для введения металлов, которые из-за вредного действия на здоровье человека обычными методами вводить опасно (свинец, селен);
- науглероживание; в металл вдувают порошкообразные карбонизаторы (графит, кокс) для корректировки содержания углерода в металле;
- получение стали с регламентированным содержанием азота, а также легирование кремнием, молибденом, вольфрамом, свинцом и др.
Наиболее распространенным реагентом, вдуваемым в составе смесей, является кальций. Сталь, обработанная кальцием, характеризуется повышенной обрабатываемостью резанием (автоматная сталь). Эта сталь имеет лучшие показатели по анизотропии свойств и по механическим свойствам. Метод широко распространен за рубежом. В США, Канаде и других странах этот метод получил название САВ-процесса (от слов Calcium — Argon — Blowing кальций — аргон — продувка) (рис.41). Жидкую сталь выпускают в ковш, закрывают крышкой, через нее вводят фурму для вдувания кальция в струе аргона. Кальций испаряется и, поднимаясь вместе с пузырями аргона, связывает серу в СаS.
18.04.2009, 5938 просмотров.
